200-240 t/vrk Täydellinen riisin esikeitto- ja jauhatuslinja

1) Riippujen puhdistus: Tässä vaiheessa poistamme paddysta epäpuhtaudet.
Riisi tulee puhdistaa ensin poistaaksesi oljet, kivet, hamppuköysi, muut suuret roskat ja epäpuhtaudet, kuten riisiin sekoittunut pöly. Jos paddyssa on pölyä liotuksen aikana, se saastuttaa vettä ja vaikuttaa riisin ravintoon. Puhdistusprosessin jälkeen voidaan myös tehokkaasti välttää jatkokäsittelylaitteiden vikaantuminen tai komponenttien vaurioituminen, mikä on avainprosessi koko riisin kiehumislaitteistossa.

2) Paddy Soaking: Liottamisen tavoitteena on saada paddy imemään riittävästi vettä ja luomaan olosuhteet tärkkelysliihotukselle. Tärkkelyksen liimauksen aikana paddyn tulee imeä yli 30 % vettä, muuten se ei pysty höyryttämään sitä täysin seuraavassa vaiheessa ja siten vaikuttamaan riisin laatuun.
a. Imuroinnin, vakiolämpötilan ja paineliotuksen ansiosta vesi imeytyy täysin riisiin lyhyessä ajassa, jolloin riisin vesipitoisuus saavuttaa yli 30 %, mikä on välttämätön edellytys riisitärkkelyksen hyytelöitymiselle. kypsennysprosessin aikana. Parboiled riisin tuotantolinjalla tämä käsittelyosasto on perus- ja tärkeä osa.
b. Riisin lajikkeesta ja laadusta riippuen liotuslämpötila on yleensä 55-70 astetta ja liotusaika 3,5-4,5 tuntia.

3) Höyrytys ja keittäminen: Liottamisen jälkeen endospermin sisäpuoli on saanut tarpeeksi vettä, nyt on aika höyryttää paddy tärkkelyksen liimaamiseksi. Höyrytys voi muuttaa riisin fyysistä rakennetta ja säilyttää ravinnon, lisätä tuotantosuhdetta ja helpottaa riisin varastointia.
Tässä prosessissa käytetään korkeapaineista ja korkean lämpötilan höyryä. Höyrytyksen lämpötilaa, aikaa ja tasaisuutta on valvottava tiukasti, jotta riisin tärkkelys voi gelatinoitua täysin ilman liiallista.
Kun tärkkelysgelatinoituminen on riittävää, käsitellyn valmiin esikeitetyn riisin väri on läpinäkyvää hunajaa.
Kypsennysparametreja säätämällä kypsennettyä riisiä, jossa on vaalea, puolitumma ja tumma väri, voidaan käsitellä asiakkaan vaatimusten mukaisesti.

4) Parboiled Paddy Kuivaus: Kuivauksen tavoitteena on vähentää kosteutta noin 35 prosentista noin 14 %:iin, kosteuden vähentäminen voi tehdä riisin varastoinnin ja kuljetuksen helpoksi ja lisätä huomattavasti tuotantosuhdetta, koska koko riisin enimmäismäärä voidaan saada, kun riisiä jauhetaan.
Käytämme tämän prosessin aikana kattilan lämpöä, se muunnetaan ilmaksi lämmönvaihtimen kautta, ja riisi kuivataan epäsuorasti, eikä kuivatulla riisillä ole saasteita eikä erityistä hajua.
Kuivausprosessi on jaettu kahteen vaiheeseen. Ensimmäinen vaihe on nopea kuivaus, joka vähentää paddyn kosteuspitoisuutta yli 30 %:sta noin 20 %:iin ja sitten hidas kuivuminen, jotta paddy hidastuu täysin ja vyötärön puhkeamisnopeus pienenee. Paranna koko metrinopeutta.

5) Esikeitetyn paddyn jäähdytys: Kuivattu paddy lähetetään pystyvarastoon väliaikaista varastointia varten, jotta se hidastuu täysin ja jäähtyy ennen käsittelyä. Pystysylinterivarasto on varustettu tuulettimella, joka voi poistaa jäljellä olevan lämmön. Ja kosteuta riisi tasaisesti.

6) Riisin kuoriminen ja erottelu: Käytä riisinkuorituskonetta kuivatun paddyn kuoren poistamiseen. Liottamisen ja höyrytyksen jälkeen on erittäin helppo kuoria riisi ja säästää energiaa.
Paddy-erotinta käytetään pääasiassa ruskean riisin erottamiseen paddysta niiden ominaispainon ja kitkakertoimen erojen perusteella kolmeen osaan: paddy, ruskea riisi ja molempien sekoitus.

7) Riisin jauhatus: Parboiled riisin helmet maksoivat paljon enemmän aikaa kuin tavallisen paddy. Syynä on, että liotuksen jälkeen riisistä tulee helposti smektinen. Tämän ongelman välttämiseksi käytämme puhallusriisimyllyä ja lisäämme riisimyllyn pyörimisnopeutta, riisilesevaihteisto käyttää pneumaattista tyyppiä kitkan vähentämiseksi.
Riisinmyllykone on kehitetty riisin jauhamiseen, joka on tällä hetkellä maailman riisinmyllyn valkaisuaineen edistynyt tekniikka, joka vähentää riisin lämpötilaa, lesepitoisuutta ja rikkoutuneiden lisäystä.

8) Riisin kiillotus: Riisin kiillotusprosessissa riisin pinta kiillotetaan suihkuttamalla vettä, mikä mahdollistaa sileän hyytelömäisen kerroksen muodostumisen, joka pidentää säilyvyyttä. Laajennettu kiillotuskammio korkealaatuisen riisin tuottamiseksi. Hyvä riisi tulee kiillotuskoneen läpi, se tekee jauhatusriisistä kauniimman värin ja kiiltävän, mikä parantaa riisin laatua.

9) Riisin luokittelu: Riisin luokittelukonetta käytetään jauhetun riisin seulomiseen tehokkaasti ja tarkasti useisiin luokkiin: pääriisi, iso rikki, keskikokoinen, pieni rikkoutunut jne.

10) Riisin värilajittelu: Ylävaiheesta saamassamme riisissä on vielä huonoa riisiä, riisiä tai muita jyviä tai kiveä. Joten tässä käytämme värilajittelukonetta huonon riisin ja muiden jyvien valitsemiseen.
Värilajittelukone on tärkeä kone varmistaaksemme, että voimme saada korkealaatuista riisiä. Käytä riisin värilajittelukonetta huonojen, maitomaisten, kalkkipitoisten, paddy- ja vieraat aineiden lajitteluun. CCD-signaali sammutuksen aikana on testattu. Jos havaitaan, että materiaaleissa on epäpätevää riisiä tai epäpuhtauksia, ejektori puhaltaa vialliset tavarat suppiloon.

11) Valmis riisin pakkaus: Viimeistelyriisi on nyt valmis, rakkaat kaikki! Tehdään ne automaattisella punnitus- ja pakkauskoneellamme 5kg 10kg tai 50kg säkeiksi.
Tämä säännöllinen automaattinen punnituspakkauskone koostuu materiaalilaatikosta, pakkausvaarasta, ompelukoneesta ja kuljetushihnasta. Se voi tehdä yhteistyötä kaikkien mallin riisimyllyjen tuotantolinjojen kanssa. Se on sähköinen, voit asettaa sen kuin pieni tietokone, niin se alkaa toimia. Pakkauspussin kapasiteetti voi valita 1-50 kg per pussi pyynnöstäsi. Tästä koneesta saat pussityyppistä riisiä ja voit toimittaa riisin kaikille asiakkaillesi!

Parboiled riisin käsittelyprosessista voidaan nähdä, että paddy-parboiling-laitoksen koko sarjan tuotantoprosessi perustuu valkoisen riisin prosessointiteknologiaan, johon lisätään hydrotermisiä käsittelyprosesseja, kuten liotus, höyrytys ja keittäminen, kuivaus ja jäähdytys, ja hidas haudutus. Koko esikeitetyn riisin tuotantoprosessi sisältää yleensä kaksi osaa: riisin kypsytysosa ja riisin jauhatusosa, jotka ovat näin:
A.Riisin esikeittoosasto:
Raaka paddy → Esipuhdistus → Liotus → Höyrytys ja keittäminen → Kuivaus → Jäähdytys → Riisin jauhamiseen
B.Riisin jauhatusosasto:
Parboiled paddy → kuoriminen ja erottelu → Riisin jauhatus → Riisin kiillotus ja lajittelu → Riisin värilajittelu → Riisin pakkaus

Paddy-parboiling-laitoksen tuotannon valintaperiaate riippuu pääasiassa seuraavan riisinmyllykoneen tehosta ja tehosta. Esikuorittua riisiä on oltava riittävä määrä ennen kuin riisin kuorinta voidaan suorittaa. Esihaihdutetun laitteiston tehon on oltava suurempi kuin seuraavan riisimyllyn teho. Jos tämä ei riitä, kaksi yksikköä voidaan kytkeä rinnakkain. Kun teho on tasainen, käytä pienemmällä teholla riisin esikeitintä.

Alan edelläkävijä, valmistamme moitteettoman valikoiman paddy-parboiling Plant -laitteita. Voimme toimittaa kokonaisen laitoksen sekä asennuspalvelun ja koulutuspalvelun. Jos olet kiinnostunut tästä projektista, ota rohkeasti yhteyttä saadaksesi lisätietoja.