Riisileseöljyn tuotantolinja

Riisileseöljy on terveellisin syötävä öljy jokapäiväisessä elämässä.Siinä on korkea glutamiinipitoisuus, joka ehkäisee tehokkaasti sydämen pään verisuonten sairauksia.

Koko riisileseöljyn tuotantolinjalle, mukaan lukien neljä työpajaa:
riisileseöljyn esikäsittelytyöpaja, riisileseöljyn liuotinuuttotyöpaja, riisileseöljyn jalostuspaja ja riisileseöljyn vahanpoistopaja.

1. Riisileseen esikäsittely:
Riisin bran-puhdistus → suulakepuristus → kuivaus → uuttamispajaan
Puhdistus: Käytä magneettierotinta rautaepäpuhtauksien ja riisileseiden ja hienon rikkoutuneen riisin erotusseulan poistamiseksi riisileseen ja hienon rikkoutuneen riisin erottamiseksi.
Ekstruusio: Ekstruuderin käyttöönotto voi sekä parantaa riisileseöljyn saantoa että vähentää kulutusta.Ekstruusio voi toisaalta tehdä liuoksen lipaasin passivoida riisileseissä korkeassa lämpötilassa ja korkeassa paineessa ja estää sitten riisileseöljyn härskiintymistä;Toisaalta suulakepuristus voi tehdä riisileseestä huokoisen materiaalin rakeeksi ja lisää materiaalien irtotiheyttä ja parantaa sitten materiaaliin reagoivan liuottimen läpäisevyyttä ja uuttonopeutta.
Kuivaus: Ekstrudoidut riisileseet sisältävät noin 12 % vettä, ja paras kosteus uuttamiseen on 7-9 %, joten parhaan uuttokosteuden saavuttamiseksi on oltava tehokkaat kuivausvälineet.Vastavirtakuivaimen käyttöönotto voi saada veden ja lämpötilan vastaamaan seurantaprosessin vaatimuksia ja parantaa öljyn saantoa sekä öljyn laatua.

2. Rikas leseöljyn liuotinuutto:
Lyhyt johdanto:
Suunnittelussamme Extraction-linja koostuu pääasiassa seuraavista järjestelmistä:
Oil Extraction System: öljyn uuttamiseen Expanded riisileseistä saadakseen Miscella, joka on öljyn ja heksaanin seos.
Wet Meal Desolventizing System: Liuottimen poistamiseen märkäjauhosta sekä paahtamiseen ja kuivaamiseen, jotta saadaan oikeanlainen lopullinen ateriatuote, joka soveltuu käytettäväksi eläinten ruokinnassa.
Miscella Evaporation System: heksaanin haihduttamiseen ja erottamiseen Miscella alipaineessa.
Öljynpoistojärjestelmä: Liuotinjäämien perusteelliseen poistamiseen normaalin raakaöljyn valmistamiseksi.
Liuottimen kondensointijärjestelmä: heksaanin talteenottoon ja kierrätykseen.
Parafiiniöljyn talteenottojärjestelmä: edelleen talteenottava jäännösheksaanikaasu jää poistoilmaan parafiiniöljyn avulla liuotinkulutuksen vähentämiseksi.

3. Riisileseöljyn jalostus:
raaka riisileseöljy →liiminpoisto ja fosforinpoisto → happamuudenpoisto → valkaisu → hajunpoisto → puhdistettu öljy.

Jalostusmenetelmät:
Öljynjalostus tapahtuu erilaisten käyttötarkoitusten ja vaatimusten mukaisesti, fysikaalisia menetelmiä ja kemiallisia prosesseja hyödyntäen raakaöljyn haitallisten epäpuhtauksien ja tarpeettoman aineen poistamiseksi, jolloin saadaan standardiöljy.

4. Riisileseöljyn vahanpoisto:
Vahanpoisto tarkoittaa jäähdytysyksikköä vahan poistamiseksi öljystä.

Päälaitteiden esittely

Esijäähdytys
Esijäähdytyssäiliötä käytetään tässä alentamaan ensin lämpötilaa, mikä säästää jäähdytysaikaa kiteytyssäiliössä.
Kiteytys
Jäähdytysöljy johdetaan suoraan kiteytyssäiliöön kiteytymistä varten.Sekoitusnopeus on hidas kiteytymisen aikana, yleensä 5-8 kierrosta minuutissa, jotta öljy kypsyy tasaisesti ja saavutetaan ihanteellinen kidevaikutus.
Kristallin kasvu
Kiteen kasvua seuraa kiteytyminen, joka tarjoaa edellytykset vahan kasvulle.
Suodattaa
Kideöljy suodatetaan ensin itsepuristamalla, ja kun suodatusnopeus on virtaus, käynnistetään vaihtuvataajuinen ruuvipumppu ja suodatus suoritetaan, kun se on säädetty tiettyyn pyörimisnopeuteen öljyn ja vahan erottamiseksi.

Edut

Yrityksemme keksimä uusi fraktiointitekniikka on korkeatasoista teknistä, vakaata laatua.Verrattuna perinteiseen talvehtimistekniikkaan, jossa suodatinapu lisätään, uudessa on seuraavat merkit:
1. Ei tarvitse lisätä suodatusapuainetta, tuotteet ovat luonnollisia ja vihreitä.
2. Helppo suodattaa, tuoteöljyllä on korkea saanto.
3. Puhdas sivutuote syötävä steariini, ei sisällä suodatusapuainetta ja voi käyttää syötävän steariinin tuotantoa suoraan ilman saastumista.